礦山充填是一種利用尾礦或其他廢棄物制備充填料，并將其輸送到井下采空區(qū)，以支撐圍巖或堆存廢料的技術(shù)。充填技術(shù)不僅可以提高礦山資源回收率，還可以減少地表占用和環(huán)境污染，是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全的礦山開采方式。

充填技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一是充填管道的設(shè)計(jì)和選材。充填管道要承受高壓、高速、高濃度的充填料的沖擊和磨損，同時(shí)要具有良好的抗腐蝕、抗溫差、抗變形等性能。因此，充填管道對(duì)材料的耐磨性、強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱性等有較高的要求。

目前，市場(chǎng)上常見的充填管道材料有單一材質(zhì)管道和復(fù)合材質(zhì)管道兩大類。單一材質(zhì)管道主要有鑄鋼管、鑄鐵管、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管等，這些管道的優(yōu)點(diǎn)是成本低、加工方便，但缺點(diǎn)是耐磨性差、重量大、易變形。復(fù)合材質(zhì)管道主要有雙金屬?gòu)?fù)合管、堆焊復(fù)合管、陶瓷復(fù)合管、橡塑復(fù)合管等，這些管道的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好、重量輕、抗沖擊性強(qiáng)，但缺點(diǎn)是成本高、加工困難。

在眾多復(fù)合材質(zhì)管道中，堆焊復(fù)合管具有較大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。堆焊復(fù)合管是利用數(shù)控全自動(dòng)內(nèi)壁堆焊碳化鉻合金材料，在普通鋼管上進(jìn)行熔焊加工，形成一層厚度為3～7 mm的耐磨層。

堆焊復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、耐磨性能優(yōu)異：堆焊耐磨層中含有大量的M7C3型硬質(zhì)碳化物，其微觀硬度可達(dá)HV1500～1800，宏觀硬度可達(dá)HRC60以上，耐磨性是普通鋼板的20～25倍，是高錳鋼的3～5倍。

2、抗沖擊性能良好：堆焊耐磨層與基體鋼管實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，不會(huì)發(fā)生剝落或斷裂?；w鋼管具有良好的韌性和強(qiáng)度，能夠承受強(qiáng)烈的沖擊而不變形。

3、抗腐蝕性能突出：堆焊耐磨層中含有較高比例的鉻元素，能夠形成致密的氧化膜，防止酸堿等腐蝕介質(zhì)對(duì)基體鋼管的侵蝕。

4、抗溫差性能穩(wěn)定：堆焊耐磨層與基體鋼管的熱膨脹系數(shù)相近，具有較好的導(dǎo)熱性能，在溫度急劇變化時(shí)不會(huì)因?yàn)閮?nèi)外層的膨脹不一致而導(dǎo)致裂紋或剝落。

5、重量輕便：由于堆焊耐磨層厚度較薄，且對(duì)基體鋼管的低熔深可以減小基體厚度，因此堆焊復(fù)合管比傳統(tǒng)的鑄鐵管、陶瓷貼片管等重量明顯減輕，在滿足使用要求的前提下，與傳統(tǒng)鑄鐵管相比，重量可降低20%～40%，便于運(yùn)輸、安裝和拆卸。

6、加工方便：堆焊復(fù)合管可以根據(jù)需要進(jìn)行切割、彎曲、開孔等加工，并可采用常規(guī)方法進(jìn)行連接和修補(bǔ)。

綜上所述，堆焊復(fù)合耐磨管在充填系統(tǒng)中具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益，值得在更多的礦山中推廣應(yīng)用。